下面罗列一些，不做排序，权当抛砖引玉吧。
作为车间信息化系统最重要之一的基础数据，工时不准会产生生产计划制定依据不可靠、车间业务协调的时间基准等同于无的混乱局面。寄希望于一次将工时制定或整理准确，非常困难并且结果可能仍然不准确。可以通过MES对执行过程的记录，通过规范和严格的实际报工反馈，运用统计平均的方法获得真实或准真实的工时数据，逐步夯实基础。有那么一丝MES系统是在自己“长大”或“自愈合”的味道。
这个问题需要解释一下的，订单执行过程中涉及到整体分批、过程分批甚至后续的合批，以及工序内的自检/互检/专检环节间的周转，以及工序间的等数量或变批量的周转等，都使得MES的复杂分批周转管控非常困难，更加难以支持全息全过程追溯。解决方法很简单，通过对订单中每一件均进行批次为1的控制，通过其组合实现对各种分批、交接和周转所谓批次的控制。有那么一丝以极端变化的高维从容应对各种中间状态的低维的味道，或者可称之为类似降维打击的举重若轻。
很多企业在实施MES之前，可能之前一直是手工管理方式，比较粗放，突然上了一个系统，难免有不适应之处，甚至将很重的手工管理痕迹或习惯带入系统，系统运行阻力重重。这个问题必须线上线下共同出手解决。线下包括制定各种奖惩制度和系统运行规范。
线上就是MES系统自身应该能有助于推动自身有效规范地运行。举几个例子吧，比如，工人登录有自己的任务列表，为了防止工人挑活扰乱前后工作的有机关联顺序，应该限制非当前顺序的工序任务的开工条件，让其不具备开工条件，可以采取看不到工艺文件、获不得数控程序等措施；比如，上道工序反馈预完工状态，上道工序向下道工序推送周转物料，下道工序工人通过接受物料后，上道工序的预完工状态才转为正式完工状态，才能够看到下一道工序任务的工艺和数控程序等，不仅避免弄虚作假，谁违规处罚谁。
有那么一丝自组织规范化运行的味道，本来嘛，大家的协同平台大家协同推动运行才是应有之义。
上面分别举了从自愈合、升维解决、自组织等方面的运用例子，只是给大家抛了一个引子哈，还有很多综合心理学、组织行为学、社会动力学的方式可以运用，大家可以多琢磨。
包括MES在内的信息化系统的实施方法论，是一门比技术更复杂，同时也更美妙的学问，能够体会洞察世事和动彻人心的味道，还是应引起足够的重视。
一点心得，仅供参考。
文章作者：北京理工大学 王爱民
本文由威海软件公司半岛科技转载整理2019.09.27
