MES是等ERP实施完成后再实施好，还是应该同步实施？这是困扰很多打算上MES系统的客户所面临的问题。在这里我们撇开公司预算等其他因素，只针对这个先后次序的问题进行分析。

　　首先，我们先看看这2种方式，公司都是怎么考虑的，再进行分析，就可以清晰的知道哪种方式更好。

先实施ERP，再实施MES的公司主要想法如下：

　　1. 人员精力问题：常听人说，公司只上一套ERP就已经让相关人员脱层皮了，哪有精力和时间再考虑其他系统;

　　2. 风险问题：单套系统实施，项目风险相对小点，如果前面的ERP失败了，后面的MES就可以不上了。

　　分布实施的流程如下：

　　1. 上ERP的时候，主要考虑工厂整体流程，对于涉及到生产方面的功能，ERP顾问一般都会尽量规避，把希望寄托在后面的MES中;

　　2. ERP上线后，系统业务刚刚流转起来，公司项目组的人员也筋疲力尽，需要时间休养，不适合马上推MES;

　　3. 等过了一段时间，ERP业务稳定了，项目人员也休养好了，这时再推MES，需要重新整理规划生产相关流程，极大可能会发现和原来ERP规划的流程有冲突，这时需要联系ERP厂商，再重新讨论相关流程。ERP厂家一般会重新按人天报价，价格一般不低;

　　4. 需求讨论后，确定ERP可以修改的部分，有些部分可能是ERP不能修改的，只能将就使用;

　　5. 讨论双方系统的接口，因ERP已经上线，接口只能综合考虑现有业务流程，导致接口也有所缺陷;

　　6. 再次实施MES，信息部相关人员又得脱层皮;

　　7. 最终用上的是某些功能有所缺陷的MES和ERP。

同时实施的公司主要想法如下：

　　1. 项目组可以通盘考虑整体流程，使整个业务流程是一个整体;

　　2. ERP顾问和MES顾问可以对系统对接部分的业务流程进行沟通，讨论最佳业务流程方案;

　　3. 系统同步开发、测试、上线，不管哪里有问题都可随时调整;

　　4. 公司一次性调研，一次实施，同步使用多套系统，不存在多次实施对系统的反感;

　　5. 项目组成员也是一次性付出，减少反复实施系统的疲劳感; 其实，这是甲方公司在信息化上的格局问题。第一种方式，最终公司花的精力和时间一点也不少，可能完全大于同时实施二倍的精力，还有更多的资金投入，得到的是某些功能有所缺陷的MES和ERP。 至于说风险，我们从数学的角度分析下，如果先实施ERP，ERP实施失败，则项目是100%失败；如果ERP和MES同步实施，ERP失败，MES成功，则项目是50%成功。呵呵，这里就打个比方，不用当真。

　　甲方公司一般更多考虑的是资金投入的风险，一般会想，如果ERP上失败了，后面的MES也就不上了。其实，选择市面上知名的ERP，实施厂商又是比较靠谱的，很少有实施失败的风险，一般常见的是前期规划的某些功能用起来不舒服，对于项目本身，失败的概率极低，风险也很小。 通过上面的分析，我想大家已经看出哪种方式比较好了吧。其他相关性比较强的系统也一样适用。效率科技一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。

本文由威海软件公司半岛科技转载整理2020.01.02