1）高层参与并给予足够重视
在决定上MES系统、开始MES选型工作之前，首先要打通管理管道，最好是由高层直抵底层。MES选型小组应该由企业制造总监担任选型小组组长，生产副总/IT经理担任副组长。为什么这么说呢，笔者曾接到C公司的MES项目需求，邀请笔者参与其MES项目招标。笔者去拜访后发现，C公司的MES选型工作由信息中心下面的CIM部门主持，CIM部门向信息中心副总汇报，副总再向制造总监汇报，一层一层下来，沟通极其不顺畅，关键需求无法拍板，工作存在反复。上面领导想法一发生变化，下面MES需求、实施范围跟着变，选型工作拖了大半年，最终随着信息中心副总工作调整，无疾而终。所以，MES选型一定要得到制造总监的支持。上层重视了，下层的推动才能更快速、更有力。
2）业务各部分（计划、仓库、生产、工艺、质量、设备等）相关负责人全程跟踪
MES选型小组成员除了上述领导层外，还应包括主要用户，如生产、计划、工艺、质量、设备等部门负责人。为什么需要不同部门的成员都参与呢，因为MES实施后，最终是由用户来使用的，所以用户的意见是MES选型的重要依据。而用户的意见，就由他们部门在MES选型小组中的成员来反映。这个成员最好由部门中的中层领导或技术骨干来担任，一方面自身了解生产实情，能与部门主管和底层员工沟通，掌握一线需求；另一方面也保证了参与的时间，保证推进速度。整个选型过程需要业务部门大量投入和支持，光靠一两个部门来推是不行的。
3）寻求行业资深顾问支持
MES选型小组中最好具有行业资深顾问。如果没有，可以考虑借用或短期聘任。顾问应具有丰富的工作经验，理解本行业特点，熟悉MES实施过程和关键点。顾问可在以下几个方面提供重要帮助：①向选型小组普及MES知识，建立正确的MES认知；②梳理、固化业务流程，理顺各业务相关部门关系；③制定MES规划；④整理、凝练MES需求；⑤评估供应商和产品，对项目经理、项目组主要成员给出评价；⑥评估项目整体执行情况，防范风险。顾问的作用十分关键，好的顾问，对MES选型和实施有着助推器和倍增器的效果。
具体来说，就是企业要把上MES的基础条件打扎实，同时弄清楚自己想要什么。
1）内功一：理业务，构建精益化的制造流程
MES是行业、制造流程的沉淀，如果制造企业没有一个标准的、精益的制造流程，那么是无法实施MES的。对甲方来讲，不是每家制造企业都具备上MES的能力的。如果企业没有标准的制造精益的流程，那是无法上MES的。MES选型最忌讳在制造流程无梳理、无优化、无精益的情况下，盲目出击。笔者见过业务梳理优化的好的客户企业，车间管控规范，工序划分清晰，生产严格按照工艺文件执行，所有流程都有流通卡记录。这种企业沟通起来就非常顺利，即使对方不太懂MES，也能讲到点子上。也见过梳理的不好的，领料发料不清，扣料任意填写，返工流程随意跳站，生产数据随便记录。这种流程不固化、基础数据不齐的企业，实施MES就容易失败。
2）内功二：提认知，理解MES作用
笔者去过很多企业，聊起来，对MES的理解就是数据采集和看板报表。笔者想说，这样的企业，离上MES系统，还很远。对MES是什么，做什么，能达到什么目的都不清楚，怎么能做好MES项目呢？曾经遇到过这种情况，一个项目中的甲方对MES认知不清，认为MES就要大而全，把出入库、库存盘点等仓库管理系统的需求统统都放了进来，让笔者不得不在调研之前，先花费一番力气给甲方讲解MES，才让这个项目得以继续进行。所以企业内部一定要对MES有一个清楚而明确的认知。搞清楚MES能做什么后，再启动MES项目。
3）内功三：明需求，知道自己想要什么
需求的整理，视自身的情况来定。一般有两种方式：一种是业务部门为主，IT部门为辅。此时，业务部门各自整理自身需求，然后在MES选型小组工作会议上讨论确定；另一种是IT部门为主，业务部门为辅。此时由IT部门发出统一的MES需求调研问卷，各用户部门填写后返回IT部门，由IT部门汇总整理，再提交MES选型小组工作会议讨论确定。笔者建议需求由业务部门来整理，而且需求最好是由业务部门按照自己的需要自发提出，并且得到制造总监的支持，这样得到的需求才会更真实，更明确。
有些企业抱着学习的心态来上MES，跟供应商的洽谈变成了MES课堂。有些企业只是想到要上MES，然后就风风火火的把供应商叫过来，沟通时又说不出痛点，提供不了业务数据，让供应商无从下手，敷衍了事。有些企业需求调研不彻底，反反复复经常变化，让供应商无法应对。有些企业想法不坚定，今天看到这个供应商产品好，加一些功能，明天看到那个供应商功能齐全，又加一些，选型工作旷日持久，就是定不下来。这些都是内功修炼不到家的表现。只有在修炼好“内功一”的前提下，才能整理出更合适的需求，企业才更明白自己想要什么。
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一言以蔽之，就是搞清楚自己能要什么。
大部分企业的不同车间管理水平不一，员工素质不同，面临的客观问题也不同，想要一步到位上MES是不可能的。所以需要MES选型小组有着清楚的认识，统一思想，明确MES实施目的和目标，制定合理的MES实施规划。制定有困难的，可以由顾问，或先期咨询项目帮助制定。一般MES阶段规划都是总体规划，分步实施。根据企业自己的IT团队规模、技术实力、软硬件设施、车间基础环境、项目经费等，来决定是按功能模块上，还是按区域上。
“内功”修炼好，再结合自己的实施规划才能清楚的知道现在自己能要什么功能。接下来再去考察MES产品和供应商，就水到渠成了。
虽然MES的产品和供应商众多。但是，MES终归是一个工业软件，需要长期的积淀，才能得到一个好产品。那么，如何了解你的供应商，选到一个最合适的MES系统呢，笔者介绍“四看”方法。
1）看行业
MES产品对行业十分敏感。例如，单单是半导体行业，8寸厂和12寸厂就不一样，对MES供应商的选择也不同，作为同样都是半导体行业的，Apply Materials和IBM的产品便适合12寸厂，而Miracom的产品更适合8寸厂。而从行业来看，Apply Materials、Miracom的产品适合半导体行业，Honeywell、Aspentech的产品适合流程行业，Siemens的产品适合机加、汽配、装备制造行业。所以，企业要根据自己的需求，选择企业所在行业最擅长的MES厂商的产品。
2）看产品
从MES产品特点出发，可将MES产品分为两类，一类是平台型的，一类是产品型的。选择平台型还是产品型MES，要取决于制造企业IT团队。如IT开发维护人员少，则可选快速迭代、快速上线的产品型MES，模块化设计，功能可叠加；而IT开发维护人员多，能承担起MES二次开发任务的，则需要平台型的产品，方企业未来的扩展。举个例子，对大型的集团企业，下辖多个工厂的，可选择平台型的MES产品，经过二次开发后，在多个工厂中都能应用，成效会比选择产品型MES产品好，所以选择产品除了考虑产品本身的特点，也要考虑企业的特点。
看产品还应关注MES的二次开发能力。MES实施过程中不可能没有二次开发，只是产品型的MES聚焦行业，聚焦实际产品，功能精细化，二次开发少；而平台型侧重于流程的规范化，二次开发多，但更贴近实际需求。二次开发文档齐全、开发接口/API设计完善的MES产品，二次开发起来省时省事，反而能降低MES的实施成本和风险。而且在选择的时候，也要注意供应商是否对MES产品具有二次开发能力。这里再举一个例子，笔者参与浙江某公司的MES选型工作，最后选择的MES产品是国际知名品牌，在国内落也地过不少项目。但是，在中国分的公司开发能力非常弱，有些二次开发请求还要反馈给国外总部进行开发，而偏偏浙江这家公司的二次开发需求又很多。几经冲突，最后项目实施效果很一般。
3）看POC
POC在MES选型中很重要。因为一些企业的业务流程比较复杂，单一的功能性演示并不能覆盖现实的业务需求，这时候需要事先划定一个小范围的实验对象（可以是一两个典型产品或典型工艺路线，但是业务逻辑的复杂性要有代表性，能反映生产过程中的痛点），通过这一两个典型产品的数据导入、操作演示，从真实业务场景的实践到企业信息化建设的实现，来验证供应商提供的MES产品到底能实现哪些功能，是否满足自身的规划和需求，从而做出客观更准确的判断。而且通过POC也能看出供应商对需求的应对能力和快速部署、二次开发能力，能进一步考察供应商。
4）看人员
人员包括供应商的MES实施团队、管理团队和顾问团队，注意考察实施团队的经验和背景、管理团队的沟通和风险控制能力，以及顾问团队的资质。真正做MES的公司一般规模都不大，关键是看核心人员。单纯根据供应商规模来选是片面的，不是说供应商的公司规模不重要，但不应该成为决定因素。另外，供应商顾问的经历很重要。供应商选择的顾问最好是有经验的。这样在项目的各个阶段，顾问可以告诉用户该怎么做。项目要想成功，用户必须相信顾问和供应商。
本文由威海网络公司半岛科技转载整理2020.01.21
