MRP是一个使制造公司的生产，库存和计划流程自动化的系统。MRP系统通过预测未来项目所需的产品数量和类型，同时跟踪当前项目所需的材料数量，使生产计划人员能够有效地匹配供需。

MRP简介

约瑟夫·奥利基（Joseph Orlicky）在1975年出版的《材料需求计划（MRP）：生产和库存管理中的新生活方式》中推广了这种做法。在IBM工作期间，他发展了MRP原则，因为他认为计算机可以比手动处理更快，更有效地工作。Orlicky博士的MRP解决方案立即流行起来，并且今天仍在MRP II（制造资源计划）和DRP（分布资源计划）等系统中使用和修改。

MRP在与生产时间表一致的有序系统中创建物料，零部件和零件的同步流。本质上，MRP软件采用主生产计划并将其转换为详细的轮廓，以帮助用户自信地购买所需的组件和原材料。它还结合并跟踪不同的变量，包括采购订单，物料，到期日和加急订单。

MRP的功能和优点

MRP通过缩短交货时间，优化库存水平和最大化服务水平来改善重要的制造流程，所有这些都可以提高业务效率。自从采用MRP以来，它通过为制造商提供有用的工具来简化材料计划，例如：

• 库存协助：MRP通过确保库存水平足够高以使生产平稳地移动，但又足够低以减少间接费用来无缝组织库存过程。
• 预测：预测可以帮助制造企业了解何时维护和订购所需材料，从而在需要时节省和支出资金，从而为制造企业提供帮助。
• 准确的计划和计划：MRP系统可帮助生产经理准确地制定可靠的生产计划，使他们能够提前计划并为线下的新项目做好准备。

MRP与ERP

通常，MRP和ERP可以互换使用，也可以作为包罗万象的术语来描述软件系统中的相似动作和功能。尽管它们确实有一些相似之处，但是两个系统在根本上是彼此不同的。

ERP代表企业资源计划，是用于各种流程和操作的集成管理系统。它将所有业务工作流数据保存在一个中央空间中，以确保可靠的数据质量和持续的数据完整性。

MRP和ERP之间的最大区别在于，MRP充当着单点单功能制造系统，侧重于库存水平，而ERP是一个集成系统，支持整个组织中的多个模块，应用程序和集成。

其他差异包括：

• 成本：ERP往往比MRP昂贵，因为它执行更多功能，与其他系统集成并且可用于解决整个企业中的多个痛点，而不仅仅是制造方面的痛点。
• 用户类型：MRP通常用于制造操作，因此只有制造商才需要访问它。由于ERP可以在整个企业中使用，因此，所有类型的技能和工作职责的用户都必须可以访问它。
• 范围：如前所述，MRP仅用于库存和制造。它根本无法提供与ERP相同的功能，因此其范围要小得多。

为什么MRP不足

由于MRP仅涵盖企业日常运营的一小部分，因此最终可以为其用户创建更多工作。尽管使用MRP优于使用自有的或过时的技术，但有时无法满足对MRP的要求，特别是在数据方面。

仅当库存和物料清单（BOM）更改为最新时，MRP才会成功。不幸的是，保持这些数据的最新状态可能是艰巨的任务，特别是如果公司与外部供应商合作。数据完整性对于在制造环境中顺利运行至关重要。如果数据不是最新的或整个过程中都包含错误，则可能导致报告不准确，最终会浪费业务时间和金钱。为避免此问题，制造商要认真检查库存和BOM数据的任务，但是，如果有任何错误穿越裂缝，则可能会严重破坏生产时间表。

解决方案–过渡到ERP软件

幸运的是，有一个针对MRP问题的解决方案–切换到ERP软件。就像我们上面说的那样，ERP是一个支持整个公司并满足其所有业务需求的解决方案。ERP具有广泛性，可扩展性，并且通常可以对重复或不正确的数据进行自我检查。

此外，ERP允许企业将MRP系统与其余的业务合并在一起，从而节省了时间和金钱，并消除了冗余信息或软件的潜力。随着公司的成长，对于他们来说减少重要技术的数量非常重要。但是，当需要寻找一个新的软件过渡时，要寻找什么才能确保减少生产中的停机时间可能会有些困难。

本文由威海软件公司半岛科技转载整理2020.12.21