MES系统七大功能分别是哪些？MES系统被广泛应用在中大型企业工厂的生产制作领域，大大提高了工厂车间的生产效率和企业的人员的工作的效率，促进了公司各部门之间的工作协调性。那MES系统七大功能有哪些呢？
MES系统七大功能：
1、库房管理
分原料条码打印、原料入库、生产领料、生产退料。

2、生产调度
MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。排产完毕后，通过排产结果发布，各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息，并根据排产内容安排管辖岗位工作。
3、制造过程管理
工单经过计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。
在生产过程中，以条码、RFID等信息载体，MES实时采集生产制造过程中的加工和质量信息，在采集的同时，将采集到的信息与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中，使管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持。
4、质量管理
在MES中定义质量活动的流程和准则。
在制造过程中测量和采集质量信息。
按准则控制质量和业务流程。
通过SPC 、SQC分析造成质量问题的根源，发现引发缺陷的趋势。
找到防止问题在未来发生的方法，并对流程加以改进。
5、设备工装管理
全面记录设备日常维护、维修记录、在线分析故障记录、设备档案、技术资料、履历等信息使用方便。全方面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。
通过对维护、维修记录的分类汇总，总结规律，减少维护人员的现场巡查，集中关注预测性维护。
通过作业采集、设备控制等信息，动态记录设备的运行状态，使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力，合理安排生产，及时调度，保障生产设备处于最佳状态，生产顺利、有序、高产、低耗进行。
6、文档管理
文档管理控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。
文档控制模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产指导。
文档管理规范、标识工作中使用的文档来源，同时也保证了版本的正确性。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性。也降低使用纸件的成本。

7、物料批次跟踪
物料批次跟踪的实现是基于生产过程的各环节采集的数据，经过系统的组织来完成的。这些环节包括：物料的入出库、SMT、插件、组装、装配等所有涉及物料、部品使用的过程。
进入2000年后，MES系统作为信息化应用的重要组成部分得到市场的广泛关注，越来越多制造企业开始选择MES系统来帮助企业提升管理能力。

本文由威海软件开发公司半岛科技转载整理2021.03.04