MES工艺管理作用有哪些？不要在落后的工艺基础上搞自动化，不要在落后的管理基础上搞信息化，不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化。企业要想实现信息化和自动化，必须在工艺上进行改进。

MES工艺管理作用：
1、整合质量数据和技术
收集产品质量数据后，可以通过SPC系统及时发现异常点或不良趋势，即可实现MES系统。但是，产品检测到的状态已经是产品的事后想法。
影响产品质量状态的因素很多，包括设备本身的状态。处理操作的处理参数、原料空白或前一处理的处理状态可能会影响该处理的处理质量。
因此，MES系统不仅收集产品质量检验数据，还获取设备状态信息、过程参数信息、空白或以前的过程信息。
2、进度数据和技术的整合
监控制造执行的进度是MES系统的标准特征，但是我的更深层的意义是什么?
当制造企业在进行信息化管理工作调度研究和实施时，车间管理人员经常说：同一个，同一个机床，不同的人做，时间和精度可能不同。
事实上，这反映了工人技能水平的差异。如果存在差异，则意味着既有好有坏。一些公司使用SOP(标准操作操作)机制进行规范，这也是有效的。
3、融合设备/单元级别状态参数数据和过程
从MES系统和过程集成的角度来看，设备/单元级CPS是一个完整的链，可以从状态数据采集、分析和推理决策、实现闭环控制执行。分析和推理决策部分是掌握技能基础和能力。
这需要基于状态参数的加工过程的物理模拟模型。不仅是学术界、的行业和软件开发人员，而且研究也应该在很大程度上进行。通过这种方式，可以有效地促进MES系统与技术的整合，也可以在这方面体现智能的品味。

总之，MES系统收集的大量数据不仅可以存档到仓库中。它还能与生产过程相结合，有效地挖掘其内在价值。

本文由威海软件公司半岛科技转载整理2021.06.03