车间生产现场管理改进和提升怎么做?生产现场管理是制造型企业的管理核心内容,能否实施有效的生产现场管理,是企业竞争力的关键因素之一。那如何才能管理好车间生产现场管理呢?
车间生产现场管理改进和提升:
1、搞好现场管理主要是人的管理
需要从管理层到一般职工根本上扭转思想,改变侥幸心理,应付检查心理,做到常抓不懈,从根本上重视产品的生产过程的管理,才不至于人家检查时手忙脚乱,漏洞百出。方法只能是不停进行培训和督促,从上到下一级一级的进行教育,先由车间主任给班组长每周早会进行督促,再到组长对本组职工进行贯彻执行。
2、生产现场的定置管理
需要每个车间根据产品特点和空间大小进行具体划分,按照GMP要求规定好每种物料的存放地点,不得乱扔、乱放,生产岗位组长负责规范本岗位职工的行为,车间主任及工艺员负责每天检查,随时纠正,车间主任负责对本车间的各班组的定置保持情况进行奖罚。生产部和质量部每周到车间进行现场检查,将检查结果可以分车间进行公布上墙,结合本次公司的精益管理项目的方式进行敦促,对主任进行奖优罚劣。
3、现场卫生的保持
以往我们都是在放假的时候、检查的时候、换品种的时候才进行清场、打扫卫生,在生产任务紧的时候,就什么都顾不上了,一心只想赶任务,造成现场卫生差、物料乱堆乱放,给产品质量的保证埋下很大隐患,给企业带来很大风险,我们现在应该从根本上改变这种状态。
首先,在公司层面做到均衡生产,进行市场预测,在淡季进行备货使旺季不至于断货、减少因赶产量对产品质量和现场管理产生的影响。按照每个车间的生产能力,对每个工序进行定量生产,需要车间对各岗位的产量进行平衡,让工人养成随脏随扫的习惯,随时保持,不让颗粒、药粉堆积。现场卫生清洁各车间应责任到人,进行区域划分,工艺员、主任进行检查,班组长对本组负责,主任对组长进行奖罚。生产部和质量部定时到车间进行敦促检查,车间主任对本车间负责,质量部、生产部对主任进行奖罚。
4、对物料的管理
现场物料按批领用,随领随用不能嫌麻烦,一领一堆,应按照各车间定置划分进行存放,各工序按所定生产量进行生产,这样有利于减少差错、防止混药,保持现场卫生。对物料的领用、管理需要车间统计员进行进行现场的督促,主任检查,生产部、质量部可进行抽查。发现多领物料,要采取措施进行纠正。
5、现场的各种状态标示
生产现场组长负责,随产品、批号、数量不同随时进行更换,不能有拖拉现象,车间工艺员随时进行督促、检查,岗位组长对此负责,车间主任进行检查,生产部、质量部定时下现场,发现问题及时纠正。
6、生产现场温湿度、压差控制
温湿度计、压差表要及时进行记录,车间要责任到人,车间维修工及时对温湿度要查表检查,发现有破损及时更换。车间工艺员如发现车间压差、温湿度异常及时汇报给主任,随时进行调试,保证车间环境在合格范围内。
7、记录管理
因车间每天生产批次较多,批生产记录是一大项,各岗位生产记录需要岗位工人填写的,工艺员负责进行指导,规范填写,减少记录返工率,保证记录及时上交。各种设备记录、台账,各车间明确责任人,及时记录,主任负责督促。生产部定时检查。
8、各车间的公共区域
需要划分责任区,责任到人不要出现盲点、无人管理现象。各车间的传递窗、二更门,是苍蝇进入通道,车间应该明确每天的负责人,及时关闭。成品规定摆放位置、摆放整齐,每天及时入库,不造成积压,保持通道畅通。
以上是关于车间生产现场管理改进和提升方案。半岛科技ERP系统以企业管理为核心,利用信息科学技术,实现管理、供应链、生产、销售等活动自动化,建立一个实现企业上下游一体化流程的管理系统,帮助企业化繁为简,实现信息化管理,推动产业升级,降低成本,赢得更多商机和利润。
本文由威海车间管理系统开发公司半岛科技转载整理2021.07.13