您的位置: 首页 > 新闻中心

    车间合理化建议与改善怎么做

    作者:威海软件公司 日期:2021-07-28 点击:680

    车间合理化建议与改善怎么做?一个企业是否经营到位,最直观的办法就是去实地考察。如果现场管理井然有序,想必人员的凝聚力和向心力就会很强,这也足以说明企业在产品生产的品质方面保障到位。那车间合理化建议与改善怎么做?

    车间合理化建议与改善方法:

    第一、少管多理、公正透明
    所谓的“少管”,不是让你不管,而是秉承简单有效为主要的核心点,通过相应的规范来进行人员的行为约束,同时,理顺车间内部各岗位之间的关系,实现各个岗位人员的有效配合,生产效率才能发挥到最佳水平。
    第二、车间发现问题,及时理顺岗位
    车间生产,每个人都有每个人的职责,谁的责任就应该谁承担,对于出现问题,一定要按照公正、透明的方式进行奖惩,实行人性化管理的模式,营造优良的生产现场管理氛围,如此,员工都会自觉的减少操作过失,实现产品质量的稳步提高。
    第三、布置得当、沟通到位
    在生产现场,管理人员需要对生产的每个环节很熟悉,将责任对应到每个负责人,也就是具体问题具体分析,条理分明的处理一切生产方面的问题。但对于那些重复出现的问题,就必须下重拳,这个时候不能过于手软。
    第四、生产现场的成本管理
    生产管理效益的增长,最主要的就是减少浪费。在企业生产管理方面,想要达到这类的效果,需要从员工的自身观念开始着手做起。
    第五、加强安全管理
    任何管理生产,安全一定要提上日程,对于车间的安全教育,可以通过多种方法进行实施,具体的安全嘱言活动,可以依据不同的企业来进行有效制定。
    第六、技术水平
    技术过硬,有效提高企业的经济效益,通过加强对员工的技术知识的培训,如:开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动,采用新设备、新工艺、新技术、新材料,调动相关员工的学习兴趣,让其熟练操作才可正式上岗。
    第七、加强对设备设施的管理
    设备的良好运行,是保证其产品质量、产品输出的重要条件,相关人员必须对设备安全防护进行进行相关设置,对于各个配件进行严格的检查,确认完好后才能操作。
    若设备运行、零件等发生一定的故障,相关人员自己无法排除时,应立即让专业行家来进行处理。
    设备,需协同相关保养原则进行维护。操作后要认真擦拭、注油,保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。

    第八、思想重视
    车间内,需要强化安全意识,有效推动相关安全工作的执行,并针对不同时期,安抚员工情绪,调动他们的积极思想,防止思想下滑、事故冒头。
    第九、控制操作环境
    在作业现场,对于各种原材料、成品、半成品、工具等,清楚地标明通道、半成品、原材料和废弃物的位置,需要创造有条不紊、整洁的作业环境,给操作者的心理带来良好的影响,且能提高生产效率。

    合理化建议也是我们常常容易忽略的工具之一。不管怎样,无数成功案例证明车间合理化建议制度做得非常好,也发挥了很大的作用。信息化时代已经来临,唯有与时俱进才能快速适应内外变化。

    本文由威海车间管理系统开发公司半岛科技转载整理2021.07.28

    分享到:

    上一条:制造业erp管理系统带来哪些利益

    下一条:盘点库存注意事项有哪些