如何制定物料需求计划？方法有哪些？一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。那如何制定物料需求计划？

如何制定物料需求计划：

1、计算物料的毛需求量
根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2、净需求量计算
根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3、批量计算
由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算
由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。
5、下达计划订单
指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

物料需求计划是生产企业最常用的需求分析方法。物料需求计划是根据订单来做的，而订单所需要的物料，与其数量及物料清单有关系。信息化时代已经来临，唯有与时俱进才能快速适应内外变化。

本文由威海生产制造软件开发公司半岛科技转载整理2021.11.23